展会概况
2024武汉国际汽车制造技术暨智能装备展览会简称“汽车制博会”,目前已与21个国家大使馆、六十多个商协会建立长期合作关系,该展会在行业内享有良好的声誉,颇有口碑,被誉为汽车领域前市场的风向标。本届展会由武汉市经济和信息化局指导,中国汽车工程学会汽车制造分会、湖北省机械行业联合会、湖北省汽车产业技术创新联盟、湖北省汽车行业协会、武汉新能源汽车产业协会、武汉企业信息化促进会联合主办,北京亚太瑞斯会展服务有限公司承办,以“集结精良装备,创高品质汽车之源”为主题,汇聚来自世界各地科研及工业领域的专家学者,集中展示国际的汽车工业技术及解决方案,进一步提升国际化规格,延续了展会一年一个新台阶的成长轨道,秉承综合性、化的发展原则,打造中国汽车制造全产业链”—站式"采购平台。
2024武汉国际汽车制造技术暨智能装备展览会预设室内展览面积6万平方米,预计参展企业800家、观众5万人次.按照室内室外相呼应、静态展示动态体验相融合、线上线下相结合推动以汽车制造、汽车零部件、汽车电子、新能源汽车智能网联、锂电池技术、线缆线束、汽车焊接、内外饰、轻量化、涂装、汽车模具、工业自动化装备、内部物流、数控机床与金属加工、工业测量技术等领域有关技术的加速融合,与汽车产业相互赋能、协同发展、形成互融共生、互利共赢的产业发展新格局。
展示范围
汽车形象展示：国内外大型汽车集团；汽车设计与开发、试制工程；新能源汽车集团形象与新能源汽车零部件锂电池技术；充电桩设备
汽车零部件：质量控制与测试工程材料与轻量化；汽车内外饰汽车电子；汽车线束及加工设备；工业连接器/接线端子；工业线缆/线材
汽车智能制造：智能工厂+总装工程；机器人系统集成；智能产线物流；车联网|自动驾驶
自动化装配传输技术：自动化装配工程；装配工具及拧紧设备；传动技术及控制元件；物料搬运及传输技术；监测设备及工业互联
激光焊接工程：焊接工程；连接工程；涂装工程
数控机床与金属加工：金切机床|模具；刀具、刀柄；机床配件
参展收益
1.新品发布与创新产品评奖：与全国乃至全球新品、新技术一起引发智能制造产业的高度关注，参与创新产品评选。
2.与各界工业制造行业的客户直接对接：接触到企业决策者和研发工程师。
3.明星效应：与国内外同行业领导厂商同台展示，切磋技术。
4.宣传推广：提供新品宣传、一对一采访专稿推广、微博微信推广、广告宣传等大范围、高密度的强势宣传，拓展更多的商业机会。
5.立体推广：整合媒体资源，从展会前瞻、展期报道、展后跟踪来为展商提供立体服务。
6.目标定位：力争办成行业，具有全国影响力的智能制造年度盛会。
7.关注国内自主创新的企业成长；为国内成长性企业拓宽国际渠道提供平台。
8.立体化增值服务：展会将通过展会前瞻，展期媒体采访，展后媒体报道来为展商服务。
日程安排
布展时间：2024年8月12-13日（9:00-16:30） 开幕时间：2024年8月14日（9:30）
展出时间：2024年8月14-16日（9:00-16:30） 闭幕时间：2024年8月16日（14:00）
汽车涂装工程是指在汽车制造过程中，对车身进行喷涂油漆以形成保护层和美观效果的一系列工艺和技术。涂装工程是汽车制造的关键环节之一，它不仅关系到汽车的外观质量，还直接影响汽车的耐腐蚀性、耐用性和保值率。
汽车涂装工程通常包括以下几个主要步骤：
预处理：
清洗：去除车身表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。
磷化：在车身表面形成一层磷化膜，增强油漆的附着力。
电泳：将车身浸入含有涂料颗粒的水溶液中，通过电场作用使涂料均匀沉积在车身表面，形成一层均匀、致密的底漆层。
底漆涂装：
喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀喷涂在车身表面，底漆主要起到防腐蚀和提高面漆附着力的作用。
烘干：将喷涂好的车身送入烘房进行烘干，以固化底漆。
中间涂层（可选）：
喷涂中间漆：在一些涂装工艺中，会在底漆和面漆之间增加一层中间漆，以提高涂层的平整度和丰满度。
烘干：同样需要烘干以固化中间漆。
面漆涂装：
喷涂面漆：面漆是终呈现在消费者眼前的涂层，因此对面漆的颜色、光泽度和质感有很高的要求。
烘干：面漆喷涂后也需要烘干，以确保漆膜的硬度和光泽。
清漆涂装（可选）：
喷涂清漆：为了保护面漆不受划伤和紫外线的影响，有时会在面漆之上再喷涂一层清漆。
烘干：清漆喷涂后同样需要烘干。
质量检验：
对涂装后的车身进行全面检查，确保没有流挂、橘皮、色差、颗粒等缺陷。
抛光和打蜡（可选）：
对涂装后的车身进行抛光和打蜡，以提高漆面的光泽度和保护漆面。
汽车涂装工程中还涉及到环境保护和节能减排的问题，现代涂装车间通常采用封闭式喷涂室、废气处理系统和高效的能源回收技术，以减少VOCs（挥发性有机化合物）的排放和对环境的影响。
随着环保法规的日益严格和消费者对汽车外观要求的提高，汽车涂装工程正朝着更加环保、高效和智能化的方向发展。例如，水性漆、粉末涂料和UV固化涂料等新型环保涂料正在逐渐替代传统的有机溶剂型涂料；自动化喷涂机器人和智能监控系统也在提高涂装质量和效率的同时，降低了人工成本和劳动强度。
