2025第十三届北京国际汽车制造业博览会

时间：2025年8月1-3日

地点：中国国际展览中心（顺义新馆）

★组织单位：

北京亚太瑞斯会展服务有限公司

2025第十三届北京国际汽车制造业博览会自2007年创办以来，已经成功举办了十二届，博览会始终以国际化的视角呈现汽车制造领域全方位的系统集成解决方案。本届展会将于2025年8月1日-3日在中国国际展览中心(顺义馆)全新启航。

BIAME历届国内外参展企业有中汽工程、机工九院、长城股份、比亚迪、ABB、西门子、首钢、库卡、发那科、史陶比尔、松下、川崎、柯马、新松、海通、纽氏达特、奥托尼克斯、罗姆、莱嘉、博世、大族、华工、团结、光大楚天、基恩士、斯德拉马、三丰精密、中航威能、亚德客、瑞翔、富利美、顺特阳光、浩杰、嘉荣、盈科、格源、希仕代、远东天海、台信、北联、标准、川上、百福、金悦来、锦和、九龙、瑞晟智能、中科衣流、禾丰、祖克、瑞典铱腾、伯乐智能、兴精科、合通伟业、海信、丽明、霹雳马、斯普瑞、昆易、大同精密、凯森、凯傲、奔达、祥仪企业、艾比、克吕士、井上、泰科电子、菲尼克斯、拓疆机电、大途电子、中广核、洲日电子、库迈斯、新明和、力码科、北自所、大连奥托、天津七所、北一法康、广州明珞、济南奥图、成焊宝玛、博之旺、阿特拉斯科普柯、佳顺智能、宝锦激光、骠马集团、欧姆龙、武藏精密、江苏亨通、非凡士、福禄克、欧普照明、路德通达、中泰模具、豪斯特、庆良电子、共享、铭科、乔业电子、凯帝斯、康元、金田铜业、京北通宇、享奕科技、宝来生物等企业云集，涵盖汽车制造全产业链。

BIAME观众主要来自一汽集团、陕汽集团、北京奔驰、华晨宝马、大众、上海通用、北汽控股、现代、上汽集团、北汽福田、广汽集团、比亚迪、奇瑞、长城、吉利、长安、郑州宇通、欧曼重型车、北京汽车研究总院、小鹏汽车、华为、蔚来汽车、博世集团、电装公司、敏实集团、德尔福、麦格纳、李尔、东风汽车零部件等上百家汽车研发、制造、设计公司参观交流洽谈

【展会亮点】 展会平台全面提升

当前，新一轮科技革命与产业变革的兴起，深刻影响着全球汽车产业生态变化，汽车行业置身于百年未有之大变局、大革命、大调整之中，发展处于转型升级和高质量发展重要战略机遇期，竞争格局正在重塑。“BIAME-2025第十三届北京国际汽车制造业博览会”为助力推动汽车产业转型升级和高质量发展，将继续紧跟世界汽车工程技术潮流，聚焦未来汽车技术开发，以展示“智能化、电动化、轻量化、网联化”等新技术新理念，搭建设计-研发-生产-制造一站式汽车工程平台。展会期间还将组织多场行业论坛会议，汇聚世界各地科研及工业领域的专家学者共同探讨汽车行业发展新方向、新技术。

n  展示范围

n  汽车设计与开发、试制工程；动力总成装配、车身连接、线束装配工程；

n  汽车用钢、汽车底盘系统及制造工艺、激光焊接工程、涂装工程；

n  数控机床与金属加工、冲压等制造工艺；汽车模具、刀具、3D打印；

n  关键零部件、汽车照明、表面工程及防腐蚀技术、工业清洗及部件清洁技术设备；

n  零部件及加工技术设备、测试技术与试验设备、内外饰件及加工设备；

n  自动化装配：智能工厂、工业自动化、机器人、机器视觉、物料搬放、连接器、端子接插件、线缆线束及加工设备；

n  未来汽车专题：动力总成（三电技术）、车用功率半导体、LED技术、车载显示技术、锂电及动力电池制造技术、储能技术、氢能、充换电技术及设备、智能座舱、自动驾驶、车联网、汽车电子；扁线电机智造技术；汽车变速器、电池、电机壳体加工技术；产业服务及供应链、技术创新及氢电并行、明日出行及智驾未来；

加工精度不高是指在汽车模具的制造过程中，由于加工设备、工艺参数、操作技能等因素的限制，导致模具的尺寸、形状、位置等几何特征未能达到设计要求的jingque度。这种问题会直接影响终产品的质量，可能导致一系列的生产问题，包括但不限于：

尺寸偏差：模具的尺寸如果加工得不够jingque，生产出的汽车零部件尺寸也会偏离设计要求，可能导致零部件无法正确装配或功能失效。

表面粗糙度不符合要求：模具表面的粗糙度如果超出设计标准，会影响产品的外观质量，甚至可能影响产品的耐久性和性能。

形状和位置公差超标：模具的形状和位置公差如果未能控制在允许范围内，可能会导致产品出现翘曲、扭曲或其他形状缺陷。

配合不良：如果模具的配合面加工精度不足，可能会导致模具组装困难或在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。

模具寿命缩短：加工精度不高的模具在使用过程中更容易出现磨损和损坏，从而缩短了模具的整体使用寿命。

生产效率低下：由于加工精度问题导致的模具调整和维修次数增多，会降低生产线的运行效率，增加生产成本。

为了提高加工精度，制造商可以采取以下措施：

使用高精度加工设备：投资先进的数控机床（CNC）和其他精密加工设备，以提高加工精度。

优化加工工艺：合理选择切削参数，如切削速度、进给量和切深，以减少加工误差。

提高操作技能：培训操作人员，提高他们的技能水平和对精密加工的理解。

实施严格的质量控制：在加工过程中实施严格的质量检测和控制，及时发现并纠正加工误差。

采用精密测量工具：使用高精度的测量工具和设备，如三坐标测量机（CMM），以确保加工精度。

模具设计优化：在模具设计阶段就考虑加工的可行性和难度，避免设计过于复杂或难以实现的结构。

通过这些措施，可以显著提高汽车模具的加工精度，从而保证终产品的质量和生产效率。