2025武汉国际数控机床与金属加工展览会*机床展

时间：2025年10月15-18日

地点：武汉国际博览中心

承办单位

武汉国际会展集团股份有限公司

执行单位

武汉华中优优国际会展有限公司 

2025武汉国际数控机床与金属加工展览会，展会将于在武汉国际博览中心举行。作为国内具有影响力的机床与金属加工展览会之一，观众群涵盖汽车、模具、工业零部件、机器人、自动化、电子/信息通讯、金属制品、轨道交通、航空航天、造船、医疗器械、包装机械、电梯、家电、管道、电力设施、国防等用户行业。

近年来，不少钣金设备企业已经朝着物联化，自动化，柔性化的方向发展。行业巨头纷纷通过收购，布局机床自动化，或朝着数字化华丽转型。未来钣金设备单机的差距或越来越小，武汉数控机床与金属加工展，而加工前后环节的智能化解决方案将会更加引人关注。

武汉数控机床与金属加工展览会是业内极具影响力的平台，他为展商建立品牌度，扩大市场份额，收集信息，获得订单，增加利润，且终帮助展商在竞争中脱颖而出。以满足行业发展所带来的展商需求的增加。展出面积全面扩大，为参展商提供了更为宽广的展示平台，也为观众提供了更为丰富的观展体验。秉承性、性、国际性的办展理念，多年来不断创新和发展，奠定了其为中西部具展会的地位，在业界享有较高的声誉和关注度，为业内同行相识、相聚提供了理想的服务平台。

展示范围：

1、金属加工机床展区:车、铣、镗、钻、磨、加工中心（卧式、立式、龙门式、组合式）等电火花机床、线切割机床、微孔加工、雕刻机、打标机、液压压力机

2、金属成型机床展区:数控折弯机、数控剪板机、火焰切割机、水切割机、带锯床、剪床等各种钣金数控加工设备；高速精密冲床、伺服压力机、开式压力机、闭式压力机、挤压机、数控转塔冲床、伺服曲柄压力机等；薄板拉伸液压机、单柱/四柱液压机、液压校直机、油压机、液压拉床；激光切割机、激光焊接机、激光打标机、激光雕刻机、激光打(钻)孔机、其他相关激光设备；刀模（激光刀模）、数控转塔冲床模具、折弯模具、多工位级进模等各种五金/冲压模具；钣金表面处理设备（去毛刺机）、钣金检测设备、钣金加工软件等；

3、工量刃具展区:各型面加工刀具、组合刀具、非标刀具、刀具涂层、刀具材料、刀具附件、磨削机械、各类型磨具（固结、超硬材料等）、磨削材料、磨削配件及辅料等；三坐标测量仪、影像投影仪、激光干涉仪、各类千分尺、对刀仪、刀具测量仪、力学性能仪器、表面粗糙度仪等 ；手动、气动、电动工具等；

4、机床附件展区:各种机床功能部件、机床附件、机床电器等；气动液压元件及装置、数显装置等；润滑油、工业清洁、物流设备等工厂相关配套产品；

5、金属板材及设备展区:金属板材(彩色钢板、镀锌板、冷轧板、涂层板、薄板、覆膜板、印花钢板、金属复合板、压形板、护拦板、各种彩色钢瓦)钢板、冷热轧钢卷、镀锡卷板、镀锌（铝）钢铁板卷、不锈钢板卷、酸洗钢板卷、矽钢片、碳素钢板、彩涂板、金属复合板，彩色铝板、拉丝铝板、铜板、铝板、冷轧带钢各种金属板材。板材压制轧制设备、板材切割设备、剪床、弯曲机、分条机、钢(铁)板整平裁剪机、钢(铁)板分条复卷机、轧钢整厂设备等；

6、工业自动化：自动生产线成套技术、运动与控制系统、电气系统、控制系统、伺服系统、传动系统及设备、工业网络、电气开关装置和设备、工业电源及电池、现场总线、气动元件、安全设备/屏幕等非标自动化设备、3D打印、连接器电线及电缆附件等。

7、工业机器人：多自由度机器人、并联机器人、坐标机器人、桁架机械手、助力机械手、焊接机器人、附件、工业机器人应用产品与解决方案（专机及集成应用）等。

8、传动与控制:旋转分度校正台、导向设备及元件、轴承、齿轮、链条、滑道、导轨、阀门 、电气传动、坐标工作台、电机、控制设备、软件、气压液压设备及元器件等。

武汉机床展|武汉金属加工展|2025武汉机床展会|武汉机博会|2025武汉机博会

工量刃具误差的主要来源

工量刃具的误差可能来源于多个方面，主要包括：

1. 机床误差：机床的制造误差，如主轴回转误差、导轨误差和传动链误差，都会影响工件的加工精度。 



2. 刀具误差：刀具在使用过程中的磨损会改变刀具的尺寸和形状，从而影响加工精度。刀具的几何误差，如刀具安装误差、刀具装夹部制造误差和刀具切削部误差，也是误差的重要来源。 



3. 定位误差：包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差，这些误差会影响工件的定位精度。 



4. 工艺系统受力变形：在加工过程中，工艺系统会受到各种力的作用，如重力、夹紧力、切削力等，这些力可能导致工艺系统发生形变，进而影响加工精度。 



5. 工艺系统热变形：机床、刀具和工件在加工过程中产生的热量会导致热变形，这是影响精密加工精度的一个重要因素。 



6. 调整误差：在机械加工的每一工序中，对工艺系统进行调整时可能产生的误差，由于调整不可能准确，这也会影响终的加工精度。 



7. 测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主观客观因素都可能影响测量精度。 



8. 内应力：工件在加工或后续处理过程中可能产生的内应力，这些应力会导致工件变形，从而影响加工精度。 



了解这些误差来源有助于在机械加工过程中采取相应的预防和补偿措施，以提高工件的加工质量和精度。